【佐敦涂料科普】一文读懂耐高温涂料

      随着工业的发展，高温作业逐渐渗透到人们的生活中。金属材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀。

     高温腐蚀没有严格的温度界限，通常认为，当金属的工作温度达到其熔点的30%～40%时，就可认为是高温腐蚀环境。在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍存在着高温腐蚀问题。

燃煤锅炉水冷壁管子金属在氧、硫等氧化剂的作用下，发生氧化反应，产生高温腐蚀。当烟气和积灰层中含有腐蚀性成分时，管子将发生腐蚀，甚至造成爆管。燃煤锅炉水冷壁上发生的高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的H2S气体造成。在燃烧区域烟气中氧含量较低并存在还原性气体(如CO、H2等)时，煤中的硫和氯会生成H2S和HCI气体，并与水蒸气形成腐蚀性较强的酸性气体，与管壁金属氧化膜发生腐蚀反应，从而使金属表面的保护膜遭到破坏。

      再如，一个生产二氧化硫的企业，其焙烧炉的炉体温度可达到600℃，腐蚀气体多，若没有耐高温漆对炉体金属进行防腐保护，那么40mm厚的炉体金属板仅仅三个月就会被彻底腐蚀。一些其他类似的化工原料生产炉，炉内温度可以达到1000℃，如果没有做好高温防腐保护，便会使炉体材料在高温环境下被急速腐蚀。

由此可见，金属若没有耐高温涂料的保护，在高温环境下其氧化腐蚀的速度就会加快，不仅影响美观，还会导致化工生产中断，造成资源与成本的大量浪费。耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

 耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

       广州华涂代理的佐敦工业漆专注于工业重防腐涂料领域，产品体系健全，采用国际领先的树脂及颜料体系，质量媲美国内知名防腐涂料品牌。在防腐及耐高温涂装领域，为用户提供定制化的解决方案。其产品有机硅耐高温涂料有银白色，黑色及其他颜色，漆膜细腻，常温自然干燥，高温性能优良，尤其300℃、400℃、600℃下的机械性能好，可使用于不能烘烤的大型工件、设备的涂装，如高温管道，烟囱，热交换器等高温部件。涂装前，要确保被涂物表面干净、无油污，无其他任何不抗高温的涂料，良好的地材处理会提高漆膜的附着力，并增加耐久性、耐热性等保护效果。

       佐敦高温漆中有耐210度-1000度的高温漆。其中常用的一款是Jotatemp 250 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 (0Y6)， 这是一种双组份，玻璃鳞片加强型环氧涂料。耐250℃的高温，可在150℃的热底材上施工。在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。适用的温度范围从低温-196°C到250°C，绝缘和非绝缘表面。本产品通过了适用于保温层下防腐涂料的测试。它能在建造及停工期间，在常温下提供妥善的防腐蚀保护。